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數控彎管工藝是一種自動化程度較高的先進塑性加工工藝。數控彎管工藝不僅能夠使管塑性彎曲成形過程高數字化, 而且可以滿足彎曲件生產過程精確化、高效化, 因此廣泛被應用于氣體、液體的輸送管道和結構件, 在航空、航天工業以及鍋爐、石油化工、機械、管道工程等部門均占有十分重要的地位。由于數字化彎管技術及數控彎管機技術的廣泛應用, 對數字化彎管中分散的工藝參數、有限元模擬和實驗結果等數據信息應用數據庫技術進行系統化、規范化 的科學管理, 非常有利于實現數字化彎管技術及數控彎管機的標準化和工藝過程的優化, 從而保證數字化彎管技術及數控彎管機工藝設計的質量, 達到生產過程的信息化和智能化。但是數字化彎管工藝的這些數據量大, 關系復雜, 因此有必要建立數字化彎管技術及數控彎管機工藝數據管理系統, 有效地管理和利用這些數據, 快速確定出數字化彎管技術和數控彎管機的工藝參數, 從而大大提高產品的質量和生產的安全性。

數字化彎管技術和數控彎管機技術是依據數據庫技術可以實現對數據的存儲和管理, 數據庫的應用現已遍及各行各業。針對彎管工藝的特點, 結合計算機技術和數據庫技術國內外學者研究了提高彎管工藝的質量控制, 優化工藝參數的方法。其中美國學者提出了彎曲-卸載-再彎曲方式測量回彈數據, 建立了回彈預測模型, 補償回彈的方法, 并通過建立回彈歷史數據庫的方式來優化工藝控制。該新方法與傳統的試錯法相比, 具有更高的精度。提出系統性建立了數控彎管機的幾何運動變形調試及干涉測試的總體仿真模型和完整的模具庫及導管庫, 該系統采用數控指令驅動, 能直接從彎管數據庫中讀取程序, 進行裝夾、彎曲、回彈等數字化彎管技術及數控彎管機全過 程的三維動態顯示, 并可進行干涉檢測處理, 但并未研究如何對工藝參數進行合理化確定。結合知識庫推理, Z Jin等人開發了一個專家系統, 以實現對數字化彎管成形工 藝包括數字化彎曲方法選擇、工具 、模具設計和工藝參數等的輔助設計, 從而極大減少彎管成形過程中可能發生的起皺、過薄等缺陷的產生。這些 研究在一 定程度上實現了彎管的某方面的質量控制, 而數字化彎管工藝需要多種模具的配合, 是個多因素耦合交互作用的過程, 數控彎管工藝的數據管理不僅要多方面研究其各因素間的影 響關系, 結合數控彎管工藝的特點, 而建立一個可以充分滿足生產和研究需要 的數據庫, 且需要在數據庫的基礎上建 立一個完備的系統對數據進行管理, 有效地利用這些數據并便于用戶使用, 以快速確定出優化的工藝參數, 提高彎管的質量。西北工業大學學者建立了薄壁管彎曲精確形過程模擬、起皺和回彈預測的合理有限元模型, 開發了薄壁管數控彎曲精確成形過程三維數值模擬系統, 研究揭示了薄壁管彎曲成形起皺、回彈和截面畸變的影響因素和影響機制, 積累了大量的研究結果和試驗數據, 為建立合理的數字化彎管數據管理系統, 優化工藝參數提供了重要的基礎。我們針對實際生產的要求及數值模擬研究的需要, 研究了數字化彎管工藝數據管理系統,研究運用面向對象的多語言, 以開發環境實現系統的功能。該系統采用數據庫訪問接口, 后臺采用在Qv建立的數據庫。系統可實現對數字化彎管技術及數控彎管機各參數的查詢、調用、刪除、修改功能, 并初步實現知識推理而得到缺陷產生的原因和對策的方法, 可通過查詢搜 索數據庫中結果數據 , 而確定出優化的工藝參數。